Especialista em sistemas de filtragem
11 anos de experiência em fabricação
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O cartucho sinterizado em pó VITHY® UHMWPE/PA/PTFE é o elemento filtrante do filtro de cartucho microporoso de precisão VVTF. Comparados à espuma, os elementos microporosos são mais rígidos e menos propensos à deformação, especialmente quando expostos a temperaturas aceitáveis. Mesmo que a torta de filtro na superfície externa do cartucho seja viscosa, ela pode ser facilmente separada por sopro de retorno com ar comprimido. Para filtros que utilizam meios filtrantes de tecido, é desafiador separar a torta de filtro usando métodos convencionais, como peso próprio, vibração, retrolavagem, etc., a menos que o método de retrolavagem da torta de filtro no refinado de fundo seja adotado. Portanto, o elemento filtrante microporoso resolve o problema do desprendimento da torta de filtro viscosa, é fácil de operar e possui uma estrutura simples e compacta. Além disso, após o sopro de retorno da torta de filtro com ar comprimido, o ar em alta velocidade é expelido dos poros e as partículas sólidas capturadas durante o processo de filtração são descarregadas usando sua energia cinética. Facilita a remoção do bolo e a regeneração do cartucho do filtro, além de reduzir a intensidade de trabalho do operador.
O cartucho filtrante microporoso, feito de UHMWPE/PA/PTFE, demonstra forte resistência a diversos produtos químicos, como ácidos, álcalis, aldeídos, hidrocarbonetos alifáticos e radiação radioativa. Também é capaz de suportar ésteres cetonas, éteres e solventes orgânicos abaixo de 80 °C (PA até 110 °C, PTFE até 160 °C).
Este cartucho filtrante foi especialmente projetado para filtragem precisa de líquidos em situações com grande quantidade de materiais sólidos presentes e padrões rigorosos de secagem da torta filtrante. O cartucho filtrante microporoso possui excelentes propriedades químicas. Ele pode ser submetido a múltiplos processos de retrolavagem ou retrosopro, o que ajuda a reduzir significativamente os custos gerais associados à sua utilização.
Na fase de pré-filtração, a polpa é bombeada através do filtro. A porção líquida da polpa passa pelo cartucho filtrante de fora para dentro, é coletada e descarregada através da saída de filtrado. Antes da formação da torta de filtro, o filtrado descarregado é devolvido à entrada da polpa para um processo de filtração contínua até que os requisitos de filtração necessários sejam atingidos. Uma vez que a filtragem desejada é alcançada, um sinal é enviado para interromper a filtragem contínua. O filtrado é então direcionado para a próxima unidade de processamento usando uma válvula de três vias. O processo de filtragem propriamente dito começa nesta fase. Com o tempo, quando a torta de filtro no cartucho filtrante atinge uma determinada espessura, um sinal é enviado para interromper a alimentação da polpa. O fluido restante no filtro é drenado e um sinal é então ativado para iniciar uma sequência de retorno de ar usando ar comprimido para remover efetivamente a torta de filtro. Após um certo período de tempo, o sinal é enviado novamente para encerrar o processo de retrolavagem, e o dreno do filtro é aberto para descarga. Após a conclusão do processo, a saída é fechada, restaurando o filtro ao seu estado original e deixando-o pronto para o próximo ciclo de filtragem.
●A classificação de filtragem pode atingir até 0,1 mícron.
●Oferece recursos eficientes de retrolavagem/sopro, garantindo uma solução duradoura e econômica.
●Demonstra resistência excepcional à corrosão química, com capacidade de suportar a maioria dos solventes abaixo de 90 °C. Também é inodoro, atóxico e não se dissolve nem emite odores peculiares.
●Possui propriedades de resistência à temperatura, sendo que o PE é capaz de suportar temperaturas de até 90 °C, o PA de até 110 °C e o PTFE de até 200 °C.
●A recuperação tanto do filtrado quanto da escória líquida é realizada simultaneamente, não deixando resíduos.
●O uso de filtragem hermeticamente selada garante um processo de produção limpo, sem qualquer dano ao meio ambiente.
●Essa técnica ganhou popularidade significativa em diversos setores, incluindo química fina, biofarmacêutica, alimentos e bebidas e petroquímica. É particularmente útil para obter filtração sólido-líquido precisa de substâncias como líquido de descoloração de carvão ativado, catalisadores, cristais ultrafinos e outros materiais semelhantes, onde são necessários um grande volume de bolo de filtração e alta secura.
●Filtragem e limpeza de produtos extremamente pequenos, como catalisadores, peneiras moleculares e partículas magnéticas finas.
●Filtragem e limpeza precisas do líquido de fermentação biológica.
●A fermentação, filtração e extração da primeira filtração; a refiltração de precisão para remover proteínas precipitadas.
●Filtragem precisa de carvão ativado em pó.
●Filtragem precisa de derivados de petróleo de média a alta temperatura no setor petroquímico.
●Filtragem precisa de salmoura primária ou secundária durante a produção de cloro-álcali e carbonato de sódio.
